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回轉窯系統
鵬飛回轉窯系統主要包括回轉窯、預熱器、烘干機、冷卻機及回轉窯控制系統。回轉窯為在極高溫度下處理固體材料而引起化學反應或物理變化的熱處理工具。
 
回轉窯通過傳動裝置帶動筒體旋轉并持續處于高溫加熱狀態,滿足熟料形成過程各個階段的換熱要求,滿足不同礦物形成對熱量、溫度、時間的要求及物理、化學反應。窯體由耐火磚、澆注料以及鋼板特制的筒體組成。用于建材、冶金、化工、環保行業,可煅燒水泥、活性石灰等,鎳、鐵、鋰、鉻等有色礦物氧化焙燒及金礦、銅礦冶煉,煅燒碳酸鈣、鈦白粉、氧化鎂、氧化鋅、煤制油、煤清潔干餾、煤高效清潔提質,油砂油頁巖提油,固廢、危廢、污泥處置等。
預熱器主要由旋風筒、風管、下料管、分解爐、鎖風閥等部分組成。利用窯內翻滾的高溫氣流,采用多級循環懸浮預熱方式,使生料粉與熱氣流充分進行熱交換,完成懸浮預熱和部分生料分解,為生料入窯煅燒做準備,使生料與窯內熱氣流充分混合,縮短回轉窯長度,提高熱交換效率,達到提高回轉窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
烘干機主要由筒體、大小齒輪、減速機、電機等部分組成,筒體內設置熱風道、揚料板、出料裝置。烘干機筒體旋轉帶動物料在熱風道和揚料板之間螺旋運動,物料得到烘干。烘干機有單筒、雙筒和多筒烘干形式,廣泛應用于建材、冶金、化工等行業。具有運行平穩,烘干性能好,生產能力大,連續運轉等特點。
冷卻機主要由筒體、傳動裝置、冷卻裝置、密封裝置、托輪裝置組成。高溫熟料通過進料裝置進入冷卻機,冷卻機旋轉帶動物料翻滾前進與空氣進行充分熱交換,物料在通過回轉筒體后冷卻到額定溫度以下,從而提高熟料質量和易磨性,冷卻物料后的空氣帶入回轉窯,作為二次循環空氣,提高了回轉窯的熱效率。
回轉窯控制系統主要由檢測設備、電氣控制柜、PLC、變頻器、現場執行元件組成。根據生產工藝要求,采用PLC控制、DCS控制等方式,實現生產設備的集中控制,完成現場數據的采集、機組起停、故障報警、連鎖停機、狀態監控、緊急跳閘、負荷調節等功能。
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